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在切割圓孔時傳統鈑金打孔的做法都是利用沖床沖壓，靠的就是外部硬力直接作用于工件表面，容易造成精度過低、邊沿行刺多等缺點。因此，不少加工企業開始選擇激光來切割圓孔，其加工斷面光滑，且直徑大小可以隨時更改，操作靈活性高，具有很大的應用空間。那么，大家知道二手激光切割機切割圓孔不圓的原因都有哪些嗎？

1、圓孔過小

激光切割機切割圓孔最佳的方案是圓孔比例1：1，也就是說孔徑和板厚的比例為1：1，當然，這個比例，也就是說孔徑越大，切割出高質量的圓孔更加容易。否則，當光纖激光切割機能量不足時，切割小孔容易出點斷點殘留以及圓孔不圓的現象。

2、伺服電機參數有誤

圓孔有時候會出現橢圓或者不規則的現象這與XY軸運動不匹配有關，而導致XY軸運動不匹配的直接原因就是伺服電機參數調整不合適。所以切割圓孔質量，對伺服電機也有一定要求。

3、導軌及絲杠精度誤差導致

如果說伺服電機參數誤差影響切割質量，那么導軌及絲杠精度誤差也會直接導致圓孔精度達不到預期。這與激光切割機生產廠家實力有關，通常，有的小廠會騙客戶說激光切割機精度能夠達到0.1mm，但事實上，在實際中操作過程中，會使得激光打孔質量和效果都不好，影響產品附加值。

4、檢查伺服電機，或者切割頭固定是不是松動了

5、吹氣氣壓不適合

吹氣過程中，當氣壓過小會出現邊緣刮渣、炭化現象，壓力過大又容易爆孔。所以這就要求工藝打樣師和機器好的配合，憑借經驗選擇合適氣壓，從而讓切割的圓孔更加飽滿。

6、光強沒有調節好，導致了最后結尾沒有重合

一般來說最大光強跟最小光強之間相差不要超過5%而且速度不要調節得太快，太快的話也可能會跳幀，結果就不重合了。