溴化鋰吸收式制冷機(jī)組在運(yùn)行中應(yīng)注意的事項(xiàng)
發(fā)布時(shí)間：2021-09-29
（1）液面觀察
在機(jī)組運(yùn)行中應(yīng)對(duì)發(fā)生器、吸收器及蒸發(fā)器的液位勤加觀察，即使是全自動(dòng)控制的機(jī)組，也應(yīng)如此。
1）經(jīng)常觀察發(fā)生器液位。對(duì)于雙效機(jī)組主要是觀察高壓發(fā)生器的液位。高壓發(fā)生器液位過(guò)高、過(guò)低都會(huì)給機(jī)組帶來(lái)不利影響，甚至損傷機(jī)組。高壓發(fā)生器液位發(fā)生偏離的原因有：①溶液調(diào)節(jié)閥（特別是閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）故障;②浮球和浮球線(xiàn)圈故障;③液位設(shè)定值不準(zhǔn)確等。發(fā)現(xiàn)液位偏離規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即查明原因，及時(shí)消除。
2）經(jīng)常觀察吸收器液位。引起吸收器液位變化的原因主要有：①機(jī)組真空度下降;②冷劑水污染：③溶液循環(huán)量調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)取．?dāng)外界條件發(fā)生變化時(shí)也會(huì)引起液位的變化，這屬于正常的變化。在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)吸收器液位出現(xiàn)異常變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行溶液取樣分析，認(rèn)真解決。
3）經(jīng)常觀察蒸發(fā)器液位。與吸收器液位變化相同，外界條件變化引起的變化是正常的。在相同外界條件下，一般來(lái)說(shuō)，冷劑水液位過(guò)高，主要是由于冷劑水污染或真空度不好而引起的。
（2）察看冷劑水的顏色
從視鏡可觀察到冷劑水的顏色。如果冷劑水呈黃色，則說(shuō)明冷劑水污染，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行冷劑水取樣，測(cè)量其相對(duì)密度。若冷劑水相對(duì)密度超過(guò)1.04，應(yīng)當(dāng)及冷劑水的再生。
（3）觀察冷凍水出口溫度
應(yīng)經(jīng)常觀察機(jī)組冷凍水出口溫度的變化。機(jī)組外部條件的變化和內(nèi)部因素的改變都會(huì)導(dǎo)致冷凍水出口溫度變化。若因外界條件變化致使溫度升高是正常的現(xiàn)象。但機(jī)組性能發(fā)生明顯下降時(shí)，則要檢查引起性能下降的原因。可能的原因有：
1）氣密性不良或機(jī)內(nèi)存有不凝性氣體。
2冷劑水污染。
3）結(jié)晶。
4）表面活性劑失效。
5）機(jī)組傳熱管污垢等。
氣密性不良或機(jī)內(nèi)存有不凝性氣體是常見(jiàn)的原因。若確定機(jī)組性能下降是由于氣密性不良造成的，機(jī)組存在泄漏，則要設(shè)法停機(jī)檢漏。機(jī)組若無(wú)法停止運(yùn)行，暫可用增加抽氣次數(shù)來(lái)補(bǔ)救，但應(yīng)加強(qiáng)真空抽氣系統(tǒng)的管理，且爭(zhēng)取盡快地停機(jī)檢漏。
（4）經(jīng)常觀察冷卻水
機(jī)組在運(yùn)行中，還要觀察冷卻水的迸、出口壓差及溫差。如有大變化，則要分析原因。若其他參數(shù)變化不大，可能是傳熱管結(jié)垢或傳熱管口被堵塞，也可能是冷卻水室隔板墊片破裂，¨造成冷卻水部分短路等原因。
（5）經(jīng)常觀察熔晶管
機(jī)組運(yùn)行中，管理人員還應(yīng)經(jīng)常檢查熔晶管是否燙手。熔晶管若燙手，則說(shuō)明有溶液流過(guò)熔晶管，應(yīng)檢查原因。若屬結(jié)晶前的前兆，應(yīng)及早處理。若熔晶管很燙手（手只能點(diǎn)接觸，無(wú)法停留），說(shuō)明溶液熱交換器濃溶液側(cè)可能結(jié)晶，發(fā)生器中濃溶液只能通過(guò)熔品管旁通到吸收器，此時(shí)應(yīng)采取熔晶措施，排除故障。
（6）抽除不凝性氣體
機(jī)組起動(dòng)初期，抽除不凝性氣體，主要是增強(qiáng)吸收器的吸收效果，建立起穩(wěn)定的運(yùn)行工況，且防止溶液的結(jié)晶。起動(dòng)后，若制冷量達(dá)不到預(yù)定要求，可能機(jī)內(nèi)存在不凝性氣體，應(yīng)起動(dòng)真空泵抽氣，使機(jī)組吸收損失在1記以下。
（7）做好機(jī)組運(yùn)行情況的記錄
機(jī)組運(yùn)行情況的記錄，是今后機(jī)組運(yùn)行的參考資料。通過(guò)運(yùn)行記錄表，可以知道機(jī)組工常運(yùn)行的狀態(tài)，也可發(fā)現(xiàn)機(jī)組運(yùn)行有無(wú)異常現(xiàn)象發(fā)生。通過(guò)運(yùn)行數(shù)據(jù)的對(duì)比分析，易找出即將發(fā)生的故障，可及時(shí)對(duì)機(jī)組進(jìn)行調(diào)整和處理。因此，根據(jù)每天的檢查結(jié)果，可有效地進(jìn)行預(yù)防管理。例如：通過(guò)對(duì)冷卻水迸、出口壓差、溫差變化的分析，便可預(yù)測(cè)傳熱管內(nèi)的污垢程度，確定清洗傳熱管的時(shí)間等。并且，機(jī)組一旦發(fā)生故障，運(yùn)行記錄是查明故障原因的有力證據(jù)。此外，通過(guò)運(yùn)行數(shù)據(jù)的常年積累，可以了解機(jī)組使用期內(nèi)的變化，以采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?br />
（8）其他注意事項(xiàng)
1）起動(dòng)冷卻水泵和冷凍水泵后，耍注意泵的出口閥應(yīng)慢慢打開(kāi)。否則過(guò)急的進(jìn)水會(huì)造成管道和機(jī)組的劇烈振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)顾w損壞。
2）對(duì)于蒸汽型機(jī)組，在向高壓發(fā)生器通汽前，要注意將管道的積水排除，并應(yīng)慢慢打開(kāi)截止閥向發(fā)生器緩慢供熱。供熱過(guò)快，受熱膨脹不均勻，容易造成高壓發(fā)生器內(nèi)傳熱管的嚴(yán)重變形和脹管處的泄漏。
3）真空泵起動(dòng)前，必須關(guān)緊機(jī)組通大氣的閥門(mén)，真空泵起動(dòng)后1-3mn，待抽氣管內(nèi)抽至較高的真空度時(shí)，才可打開(kāi)抽氣閥門(mén)。
4）在冷卻水進(jìn)口溫度過(guò)低，以及部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，易發(fā)生結(jié)晶、冷劑水不足引起冷劑泵吸空、冷劑水污染等故障，運(yùn)行中應(yīng)特別注意。
5）運(yùn)轉(zhuǎn)中若遇突然停電，冷劑泵、溶液泵、冷卻水泵、冷凍水泵等均停止運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉熱源閥，停止供熱，以免發(fā)生器溶液結(jié)晶。
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